液压配件用于阀门的衔接螺钉的机能等级须切合制作商的要求，，，不得轻易更换
。。。联轴器螺钉应均匀拧紧（不要使用锤子敲击或使劲拉动），，，且不得拧出对齐地位
。。。阀门的装置平面应与底板或油路块的装置平面齐全接触
。。。（2） 该把稳进油口和回油口的方向，，，若是某些阀门装置不当，，，可能会发滋变乱
。。。为了装置方便，，，一些阀门通常有两个职能一样的孔，，，装置后未使用的孔应梗塞
。。。（3） 液压阀的装置步骤应切合制作商和系统设计图纸的划定
。。。（4） 平板阀或插装阀须拥有正确的定向措施
。。。（5） 为了确保安全，，，装置阀门时须思考重力、、冲击和振动对阀门重要部件的影响
。。。（6） 通常情况下，，，方向阀的装置应使轴线水平；（7） 对于通常必要调整的阀门（如流量阀、、压力阀等），，，顺时针旋转时，，，流量和压力会增长，，，逆时针旋转时流量和压力将削减
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1.液压配件管路：（1） 应凭据压力和利用情况选择油管
。。。油管须拥有足够的强度
。。。内壁应光滑、、清洁，，，无砂、、铁锈和氧化皮
。。。对于持久存放的管道，，，应在加工前进行酸洗、、洗濯、、洗濯和查抄
。。。（2） 用锯切割管道时，，，截面与轴线方向的不垂直度应为±0.5°，，，锐边应磨圆并去除铁屑，，，加工弯管时截面椭圆度允许为10%
。。。当外径小于14mm时，，，可用手和通用工具弯曲管道
。。。较厚的钢管应使用手动或电动弯管机进行弯曲，，，弯曲半径通常应大于管道外径的3倍
。。。（3） 装置管道的要求是管道应较短，，，转弯应尽可能少，，，管道应建设排气装置，，，以便于启动时放气
。。。（4） 装置橡胶管时，，，预防急转弯，，，其弯曲半径R≥ （9~l0）D（D是软管的外径）
。。。不要在接头根部左近弯曲，，，距离L≥ 6D从软管接头到起头弯曲
。。。操作期间软管不得扭曲
。。。（5） 吸油管不得泄漏或阻力过大，，，以预防吸入难题或吸油时产生气穴景象
。。。（6） 回油管孔须延长到油箱油位以下，，，以预防飞溅和气泡
。。。溢流阀的回油管不能直接与泵的入口衔接
。。。它须通过油箱，，，不然油温会过高
。。。（7） 所有管道的装置法式应分两次进行
。。。应首新型行试组装，，，并在适当地位点焊管道接头和法兰
。。。当所有管道通过试装配后，，，应在正式装置前将其拆除进行酸洗
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2.其他液压配件：（1） 所有液压配件应进行压力和密封试验，，，合格后方可装置
。。。装置前，，，应对各类自动节制仪表进行校准，，，以预防谬误
。。。（2） 装置各类节制阀时，，，把稳其进油口和回油口的方向
。。。在装置带法兰的阀门时，，，不得将螺钉拧得过紧，，，不然可能导致密封不良
。。。（3） 液压缸装置牢固靠得住
。。。为了预防热膨胀的影响，，，当冲程较大且温度较高时，，，气缸的一端须维持浮动
。。。液压缸的密封圈不应过紧，，，尤其是U形圈，，，以预防阻力过大
。。。（4） 液压泵驱动轴和电机驱动轴之间的分歧轴向误差应小于0
。。。通常使用挠性联轴器进行衔接
。。。不允许用胶带直接驱动泵轴旋转，，，以预防泵轴受到过大的径向力，，，影响泵的正常运行
。。。（5） 液压泵装置时，，，其旋转方向和进出油口应切合技术要求
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